當下人工智能快速發展，微特持續創新，將視覺AI算法融入起重安全保護產品，讓起重安全管理從 “被動防護” 推向 “主動智能預防”。主要包括皮帶撕裂定位AI檢測系統、架橋機支腿穿銷AI檢測系統、吊鉤下人員闖入預警系統。
微特皮帶撕裂定位AI檢測系統
WT-BTLS-AI皮帶撕裂定位AI檢測系統采用人工智能及立體視覺技術體系，通過立體智能攝像儀對高速運動的皮帶機進行在線監控，可對皮帶橫向裂紋、豎向裂紋、縱撕開縫、縱撕重疊等皮帶異常撕裂情況進行檢測并實時對皮帶輸送機進行自動化調控，通過將視覺探測器安裝在皮帶下方即可完成現場實施，采用B/S架構方式構建可視化數據模型展示平臺，可進行皮帶實時檢測效果可視化展示、檢測結果展示、運輸安全監測、皮帶輸送機自動化控制等多種系統化管理,大大提升礦業皮帶輸送機自動化及智能化撕裂檢測水平。
產品優勢
1.AI深度學習算法：AI視覺檢測,視檢皮帶控測器+深度學習算法，自動識別撕裂痕跡。
2.損傷定位：實時監測皮帶損傷的同時自動定位記錄損傷位置并做統計。
3.即時報警/控制：外接聲光報警器，發現異常即時報警,并可與電氣控制系統通信，實現自動停機。
4.自動清理：現場灰塵雜物影響,設備帶自動清灰功能,保障監控視野清晰。
5.遠程監控：標準通訊接口，可與施工單位的集中管理平臺通訊，實現集中管控。也可以在手機、電腦上遠程實時監控。
6.安裝靈活：無接觸式安裝，皮帶探測器可安裝于皮帶下方或上方，視現場需求靈活制定方案且無需校準。
7.主機多聯：一臺主機可連接多臺視覺探測器，聯動分析控制,節省成本。
8.模塊化設計：支持多硬件融合擴展檢測視野，兼容PLC/變頻器直接控制。
9.數據管理：B/S架構平臺實現檢測效果可視化、數據存儲及回放。
架橋機支腿穿銷AI檢測系統
在高鐵鋪架施工中,架橋機工況變化多、安全隱患多。基于8.18大型事故經驗教訓和施工痛點,對架橋機鋪架時支腿穿銷是否就位尤為重要。為此,微特自主研發了支腿穿銷就位AI檢測系統,解決了現場支腿穿銷是否就位的檢測難題,避免了人為因素漏檢或者松動的風險。有力地保障了架橋機的安全運行。
通過在穿銷位置安裝視覺攝像頭，視覺掃描范圍內均可檢測。一臺主機可帶多臺攝像頭，按需布置點位。微特自研 AI 主機算法可檢測不同形狀、大小、長度的軸銷。
產品優勢
1.系統完備：多設備組成,系統完善,可一帶多，全面覆蓋架橋機穿銷安全管理需求。
2.場景自適應：AI算法本地化,具備儲存功能,可自學習場景變化。
3.設備兼容：可兼容主流攝像頭廠家，如海康等。
4.通用視覺感知：AI算法本地化,具備儲存功能,可自學習場景變化。
吊鉤下人員闖入預警系統
微特吊鉤下人員闖入預警系統基于自主研發的視覺AI算法，通過實時監測分析前端視頻數據，精準識別人員行為、環境風險及安保隱患并觸發預警。系統能夠滿足不同工地應用場景的安全管理需求，智能檢測未佩戴安全帽作業、危險區域入侵等違規行為，自動將預警截圖和視頻歸檔生成安全報表，實現24小時智能值守，有效節省人力成本。
產品優勢
1.即時監控報警：工作狀態中的區域進行人員識別，人員進入時進行聲光語音報警。
2.自定義電子圍欄：在視頻畫面中可以自定義電子圍欄區域(任意形狀及任意大小)。
3.智能篩選：可添加配置攝像頭，對異常事件智能篩選,并實時查看。
起重機械設備卷揚跳繩監測系統
起重鋼絲繩作為其中的關鍵設備，在運行過程中，鋼絲繩在滾筒上經常出現跳繩、搭繩、亂繩、跳槽的現象。
為有效監測并避免鋼絲繩卷筒此類故障，微特推出起重機械設備卷揚跳繩監測系統，幫助生產者實時監測設備狀態，發現故障可及時報警提醒，有助于提前規避事故發生。
產品優勢
1. 系統穩：對滾筒鋼絲繩異常繞繩情況24小時不間斷進行識別、發現異常即時報警。同時對異常情況進行圖片及視頻截取、顯示和存檔。
2. 性能高：每幀檢測<100ms，可測鋼絲繩速度0~3m/s，報警通知<1秒；誤識別率≤0.2%。
3. 可控制：系統可與設備控制單元通信，發現異常后可實現聯鎖功能。
4. 可擴展：系統平臺功能完善，同時可向外進行數據傳輸與其他平臺對接進行外部拓展。
